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工商時報【蔡武穆】

合電科技總公司位於中和,由傳統機械設備起家,延伸至各種載帶、覆蓋帶、背模帶、塑膠圓盤等ODM/OEM供應商,產品皆以國際EIA及EIAJ為標準規範,目前已經累積超過2萬種電子包裝載帶的開模設計

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,快速因應客戶需求,在中國大陸東莞、昆山、四川也有合作夥伴對接,市場跨足兩岸。

周天宇為機械及工業設計背景出身,結合數十年的載帶產業經驗,迅速設計及改良機種的本領讓合電科技拿下須多大廠無法接下的單子,他指出,成本是一大的考量,大廠無法因為小批量訂單開模或更換設備,而這些客製化的單子,在合電科技的眼中,只要稍微改良機械設備,就能進行彈性化量產,「別人不能的,我們能」,漸漸形成市場轉單效應。

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個塑膠載帶有何難度?周天宇表示,電子零組件千變萬化,載帶除了必須符合其種類特性、形狀、定位方向、抓取位置之外,在載帶沖壓成型過程必須保持極微小且恆定的熱收縮比率,才能維持每一個間隔穩定及承載空間的完整,他指著一個半導體零組件載帶說,像這樣每一個極微小只有2mm的間隔,熱縮收比率就是一大挑戰。

電子包裝材料及SMT載帶供應商合電科技成立不到五年的時間,憑藉著彈性化設計及機械專業開模本領,平均每年營收以50%的速度躍升成長,目前該公司在連接器產業上已有一席之地,總經理周天宇表示,未來除了深耕、持續強化在連接器產業的技術實力之外,也將逐步拓展至LED、半導體產業,讓合電科技成為一個全方位的載帶供應商。

也由於機械設計的本領,該公司在2013年通過經濟部中小企業SBIR補助,進行「載帶高速生產及高精度製程開發計畫」,研發每小時生產380~460米載帶,控制收縮精度在正負0.05mm並大幅提升生產效率超過2.5倍,突破目前高速載帶製程設計的瓶頸,讓合電技術實力跨足半導體產業。

目前該公司載帶產能每月已達50

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萬米上下,除了載帶供應之外,也有協助客戶零件代裝的業務,今年度將擴充載帶產線CCD檢測設備,強化品質控管,期成為客戶扎實的合作夥伴。

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